乳化沥青设备配置和使用
乳化沥青设备分手动和自动控制两种形式。

一、乳化沥青设备的配置：

水处理、水储罐、水的计量系统、换热器、皂液配料罐、皂液暂存罐皂液配料系统及循环系统、抽真空系统、胶乳及乳化剂计量罐、胶乳及乳化剂计量系统、盐酸加入系统、皂液输送及计量系统、过滤器、沥青暂存罐、沥青输送及计量系统、三级高剪切乳化泵、乳化沥青冷却器、取样罐、控制系统等。

二、各部分配置用途：

1、水处理：对普通自来水进行物理过滤、吸附和化学树脂交换反应，使高硬度的自来水变为纯净的软水，降低水张力，增强乳化效果。
2、水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在跑水。
3、水的计量系统：利用导热油通过专用设备对水加热，通过探头测出温室度调节泵的转速控制水的流量，使水温达到工艺要求，通过计量装置，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。
4、换热器：螺旋板（板式）换热器用导热油加热水温
5、皂液配料系统：乳化剂、胶乳由桶可用泵打入各自的称重计量系统，按设定数值加料，盐酸计量系统按设定值自动打开阀门进行调酸度。保证乳液达到工艺要求。也可采用真空吸入法进行加料。这种操作进料避免了机械加料的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
6、皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，确保配料罐能继续配料。
7、皂液输送及计量系统：使皂液按设定的流量供给乳化泵。
8、过滤器：可将皂液、热沥青中的粗杂质过滤，防止损坏后续设备。
9、沥青输送及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。
10、三级高剪切乳化泵：是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在皂液中，形成稳定的的小包油乳状液。
11、乳化沥青冷却器：带冷却夹套的混合器使泵里出来的乳化沥青得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。
12、取样罐：用于取样检测。
13、控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备。并可打印生产报表等。